খবর

গিয়ারবক্সের শব্দ মূলত ট্রান্সমিশনের সময় গিয়ার দ্বারা উৎপন্ন বিভিন্ন শব্দ তরঙ্গ দ্বারা গঠিত। এটি গিয়ার জাল করার সময় কম্পন, দাঁতের পৃষ্ঠের ক্ষয়, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, অনুপযুক্ত সমাবেশ বা অন্যান্য যান্ত্রিক ত্রুটি থেকে উদ্ভূত হতে পারে। গিয়ারবক্সের শব্দকে প্রভাবিত করে এমন কিছু প্রধান কারণ এবং শব্দ কমানোর জন্য সংশ্লিষ্ট পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
গিয়ারবক্সের শব্দকে প্রভাবিত করার কারণগুলি:
১. গিয়ার ডিজাইন:
দাঁতের আকৃতির ত্রুটি: দাঁতের আকৃতি ভুল হলে জাল লাগানোর সময় অতিরিক্ত কম্পন এবং শব্দ হবে।
গিয়ার মডিউল এবং দাঁতের সংখ্যা: মডিউল এবং দাঁতের সংখ্যার বিভিন্ন সংমিশ্রণ গিয়ারের জাল স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করবে।
2. প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশ ত্রুটি:
গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের সময় মাত্রিক সহনশীলতা, আকৃতি সহনশীলতা এবং দাঁতের দিকনির্দেশনার ত্রুটি অস্থির জাল তৈরি করতে পারে।
গিয়ার ইনস্টলেশনের অবস্থানে বিচ্যুতির কারণেও শব্দ হতে পারে।
৩. উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা:
উপাদানের অসামঞ্জস্যতা বা ত্রুটি গিয়ারের কম্পন বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে।
অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সার ফলে গিয়ারের বিকৃতি এবং চাপের ঘনত্ব হতে পারে।
৪. তৈলাক্তকরণ অবস্থা:
অপর্যাপ্ত বা অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ দাঁতের উপরিভাগ ক্ষয় করে, যার ফলে শব্দ বৃদ্ধি পায়।
অনুপযুক্তভাবে নির্বাচিত লুব্রিকেন্ট শব্দের উৎপাদনকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।
৫. লোড এবং গতি:
গিয়ার মেশিংয়ের সময় লোড বৃদ্ধির ফলে চাপ বৃদ্ধি পাবে, যার ফলে শব্দ বৃদ্ধি পাবে।
উচ্চ-গতির অপারেশনের সময়, বায়ুপ্রবাহ এবং কেন্দ্রাতিগ বলও শব্দ উৎপাদনকে প্রভাবিত করবে।
৬. বাক্সের শক্ততা:
অপর্যাপ্ত ক্যাবিনেটের দৃঢ়তা অনুরণন সৃষ্টি করতে পারে, যা শব্দকে বাড়িয়ে তোলে।
৭. ব্যর্থতা এবং ক্ষয়:
দাঁতের উপরিভাগে ক্ষয়, গর্ত এবং ভাঙা দাঁতের মতো ত্রুটির কারণে গিয়ারটি অসমভাবে চলবে, যার ফলে শব্দ বৃদ্ধি পাবে।

গিয়ারবক্সের শব্দ কমানোর উপায়:
১. গিয়ার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন:
মসৃণ জাল নিশ্চিত করতে উপযুক্ত দাঁতের আকৃতি এবং মডিউল ব্যবহার করুন।
শব্দ কমাতে শব্দবিহীন বাধা আবরণ বা শক-শোষণকারী উপকরণ ব্যবহার করুন।
2. প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশের নির্ভুলতা উন্নত করুন:
ভালো গিয়ার মেশিং নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশের সহনশীলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
সমাবেশ প্রক্রিয়া উন্নত করুন এবং ইনস্টলেশন ত্রুটি হ্রাস করুন।
৩. উপযুক্ত উপকরণ এবং তাপ চিকিত্সা নির্বাচন করুন:
উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন, কম শব্দযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করুন।
গিয়ারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন করুন।
৪. তৈলাক্তকরণের অবস্থা উন্নত করুন:
পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
দাঁতের উপরিভাগের ঘর্ষণ এবং ক্ষয় কমাতে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট বেছে নিন।
৫. লোডশেডিং এবং গতি সমন্বয়:
অতিরিক্ত লোড এবং উচ্চ-গতির অপারেশন এড়াতে কাজের অবস্থা অনুসারে লোড এবং অপারেটিং গতি সামঞ্জস্য করুন।
৬. বাক্সের দৃঢ়তা বৃদ্ধি করুন:
বাক্সের নকশা উন্নত করুন এবং এর কাঠামোগত দৃঢ়তা বৃদ্ধি করুন।
কম্পন শোষণের জন্য শক-শোষণকারী উপকরণ ব্যবহার করুন অথবা শক শোষক ইনস্টল করুন।
৭. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ত্রুটি নির্ণয়:
সময়মতো ক্ষয় এবং ব্যর্থতা সনাক্ত করতে এবং মোকাবেলা করতে নিয়মিত গিয়ারবক্স পরীক্ষা করুন।
শব্দ সমস্যা সনাক্তকরণ এবং সমাধানের জন্য অ্যাকোস্টিক বিশ্লেষণের মতো ত্রুটি নির্ণয় প্রযুক্তি প্রয়োগ করুন।