গিয়ারবক্সের শব্দ প্রধানত গিয়ার সঞ্চালনের সময় গিয়ারগুলো থেকে উৎপন্ন বিভিন্ন শব্দ তরঙ্গ দ্বারা গঠিত। গিয়ারের পারস্পরিক সংযোগের সময়কার কম্পন, দাঁতের পৃষ্ঠের ক্ষয়, অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, ত্রুটিপূর্ণ সংযোজন বা অন্যান্য যান্ত্রিক ত্রুটি থেকে এর উৎপত্তি হতে পারে। গিয়ারবক্সের শব্দকে প্রভাবিত করে এমন কিছু প্রধান কারণ এবং শব্দ কমানোর সংশ্লিষ্ট পদ্ধতিগুলো নিচে উল্লেখ করা হলো:
গিয়ারবক্সের শব্দকে প্রভাবিত করে এমন কারণসমূহ:
১. গিয়ার ডিজাইন:
দাঁতের আকৃতির ত্রুটি: দাঁতের আকৃতি ভুল হলে জোড়া লাগানোর সময় অতিরিক্ত কম্পন ও শব্দ সৃষ্টি হবে।
গিয়ার মডিউল এবং দাঁতের সংখ্যা: মডিউল এবং দাঁতের সংখ্যার বিভিন্ন সংমিশ্রণ গিয়ারের মেসিং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।
২. প্রক্রিয়াকরণ এবং সংযোজন ত্রুটি:
গিয়ার প্রক্রিয়াকরণের সময় মাত্রাগত ত্রুটি, আকৃতিগত ত্রুটি এবং দাঁতের দিকনির্দেশক ত্রুটির কারণে অস্থিতিশীল মেসিং হতে পারে।
গিয়ার স্থাপনের অবস্থানে বিচ্যুতির কারণেও শব্দ হতে পারে।
৩. উপকরণ ও তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ:
উপাদানের অসমরূপতা বা ত্রুটি গিয়ারের কম্পন বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করবে।
অনুপযুক্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণের ফলে গিয়ারের বিকৃতি এবং পীড়ন কেন্দ্রীভবন ঘটতে পারে।
৪. তৈলাক্তকরণের অবস্থা:
অপর্যাপ্ত বা অনুপযুক্ত লুব্রিকেশনের ফলে দাঁতের উপরিভাগ ক্ষয় হয়, যার ফলে শব্দ বৃদ্ধি পায়।
অনুপযুক্ত লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা হলে তা শব্দ উৎপাদনকে আরও বাড়িয়ে তুলবে।
৫. ভার এবং গতি:
লোড বৃদ্ধির ফলে গিয়ার সংযোগের সময় অধিক পীড়ন সৃষ্টি হবে, যার ফলে শব্দ বৃদ্ধি পাবে।
উচ্চ গতিতে চলার সময় বায়ুপ্রবাহ এবং কেন্দ্রাতিগ বলও শব্দ উৎপাদনে প্রভাব ফেলে।
৬. বাক্সের দৃঢ়তা:
ক্যাবিনেটের অপর্যাপ্ত দৃঢ়তার কারণে অনুরণন সৃষ্টি হতে পারে, যা শব্দকে বিবর্ধিত করে।
৭. ব্যর্থতা ও ক্ষয়:
দাঁতের পৃষ্ঠের ক্ষয়, গর্ত হওয়া এবং দাঁত ভেঙে যাওয়ার মতো ত্রুটির কারণে গিয়ারটি অসমভাবে চলবে, ফলে শব্দ বেড়ে যাবে।
গিয়ারবক্সের শব্দ কমানোর উপায়:
১. গিয়ার ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন:
মসৃণ সংযোগ নিশ্চিত করতে উপযুক্ত দাঁতের আকৃতি ও মডিউল ব্যবহার করুন।
শব্দ কমাতে শব্দরোধী নয় এমন প্রলেপ বা আঘাত-শোষণকারী উপাদান ব্যবহার করুন।
২. প্রক্রিয়াকরণ ও সংযোজনের নির্ভুলতা উন্নত করা:
গিয়ারের সঠিক সংযোগ নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকরণ এবং সংযোজনের সহনশীলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
সমাবেশ প্রক্রিয়া উন্নত করুন এবং স্থাপন ত্রুটি হ্রাস করুন।
৩. উপযুক্ত উপকরণ ও তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ নির্বাচন করুন:
উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন ও কম শব্দ সৃষ্টিকারী উপাদান ব্যবহার করুন।
গিয়ারের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য উপযুক্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রয়োগ করুন।
৪. পিচ্ছিলকারকের অবস্থার উন্নতি করুন:
পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন নিশ্চিত করতে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন ও রক্ষণাবেক্ষণ করুন।
দাঁতের পৃষ্ঠের ঘর্ষণ ও ক্ষয় কমাতে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট বেছে নিন।
৫. লোডশেডিং ও গতি সমন্বয়:
অতিরিক্ত চাপ এবং উচ্চ-গতির কার্যক্রম এড়াতে কাজের পরিস্থিতি অনুযায়ী লোড এবং অপারেটিং গতি সমন্বয় করুন।
৬. বাক্সটির দৃঢ়তা বৃদ্ধি করুন:
বাক্সটির নকশা উন্নত করুন এবং এর কাঠামোগত দৃঢ়তা বৃদ্ধি করুন।
কম্পন শোষণের জন্য শক-শোষক উপাদান ব্যবহার করুন অথবা শক অ্যাবজর্বার স্থাপন করুন।
৭. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও ত্রুটি নির্ণয়:
গিয়ারবক্সের ক্ষয় ও ত্রুটি সময়মতো শনাক্ত করে তার সমাধান করার জন্য এটি নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
শব্দ দূষণের সমস্যা শনাক্ত ও সমাধান করতে অ্যাকোস্টিক অ্যানালাইসিসের মতো ফল্ট ডায়াগনোসিস প্রযুক্তি প্রয়োগ করুন।
পোস্ট করার সময়: ২৯ এপ্রিল, ২০২৪